Qualität entsteht während des gesamten Herstellungsprozesses. Unterschiedliche Prüfverfahren beantworten dabei unterschiedliche Fragen – vom Maß eines Bauteils bis zur fertigen Baugruppe.
Geometrie prüfen
Ein 3D-Messarm und ein Laserscanner unterstützen die Prüfung von Bauteilgeometrien. Die Messung hilft, relevante Merkmale mit den Anforderungen der Zeichnung abzugleichen. Welche Merkmale dokumentiert werden, richtet sich nach dem Bauteil und dem vereinbarten Nachweisumfang.
Die montierte Baugruppe auswuchten
Jeder Turbolader wird hochgeschwindigkeitsgewuchtet. Die Prüfung der rotierenden Baugruppe gehört damit zum Ablauf vor der Auslieferung. Sie ist ein eigener Schritt neben der Kontrolle der einzelnen Komponenten und ihrer Geometrie.
Kalibrierung und Funktion betrachten
Am eigenen Kaltgasprüfstand können Regelung und Durchfluss untersucht werden. Dazu gehören die Kalibrierung von Wastegate-, VTG/VNT- und elektrisch betätigten Ladern sowie statische und dynamische Massendurchflussmessungen. Die konkreten Prüfaufgaben richten sich nach der Anwendung.
Nachweise zusammenführen
Die Endkontrolle wird pro Einheit dokumentiert. Chargenbezogene Werkstoffzeugnisse ergänzen die Nachvollziehbarkeit der eingesetzten Materialien. Benötigte Prüfberichte und weitere Dokumente werden im Projekt abgestimmt.
